南京乾鑫环保公司 图 _布袋除尘器制作_布袋除尘器

布袋除尘器的除尘率

　布袋除尘器在新滤袋开始使用时，是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是更好的，特别是粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。

　　布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能**过90%;达到150g/m2时，就能**过99%（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min，后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可**过99.9%.在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%.

布袋除尘器处理特殊粉尘时难度会增加

　 一、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘器上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，布袋除尘器制作，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

　　在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

　　如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

　　二、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：

　　a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。

　　b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

　　c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。

　　三、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。

布袋除尘器试车方案启动前的检查：

1、所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，布袋除尘器制造商，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。

3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。

4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。

5、灰斗料位计安装正确，灰位指示与实际相符。

6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。

7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。

8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。

9、检查脉冲计时系统正常，但启动时应隔离。

10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。

除尘器的启动条件1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。

2、除尘器烟气进口温度120～180℃

3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。

4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。

5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。

6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。

7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。

8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。

布袋除尘器启动预涂灰步骤1、启动是较关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：

75%小于20μm

50%小于15μm

25%小于5μm

2、打开进风口手动调节阀。

3、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

4、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。

5、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到更大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%，但也不要让引风机**功率运作，需要有足够的风量（每个室18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

6、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，布袋除尘器，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。.

7、持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或**过125Pa到250Pa为止。就是**过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

8、预喷涂结束，停止卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰.

9、预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

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